(1) 灰鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨，內(nèi)部為細小的A型石墨）和鐵素體及珠光體基體。 σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa
　　(2) 球鐵型材組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型材 經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強度相同時，其延伸率提高50%~100%。
　　(3) 采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，加工成 品率大大高于砂鑄件。
　　(4) 彈性模數(shù)高，鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。
　　(5) 疲勞極限強度較高，疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。
　　(6) 良好的耐壓性能。當(dāng)壓力高達40MPa時，壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象。
　　(7) 機械加工性能良好，與砂鑄件對比同材質(zhì)型材切削性能好，鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件；表面光潔 度好，與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比，鑄鐵型材在不同速度下切削，表面光潔度相對波動小，不僅在低速 (＜50m／min) 切削，而且在高速 (＞200m／min) 切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm。
　　(8) 鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氮處理等表面處理，性能遠好于砂鑄鑄鐵件。
　　(9) 鑄鐵型材材質(zhì)、形狀和尺寸規(guī)格多，生產(chǎn)周期短，供貨迅速。
　　(10) 鑄鐵型材可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，勞動條件好，排污少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。